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[钢铁智能制造成下一风口]
发布日期:[23:41:40] 共阅[1154]次

“十三五”以来,智能制造在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产物销售等方面应用不断深化,关键工艺流程数控化率凌驾65%,企业资源计划(ERP)装备率凌驾70%。在智能制造试点示范中,钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。

  2017年9月,在2017 ABC SUMMIT(百度云智峰会)上,百度与宝武钢铁、首钢签订合作协议,其中,百度将和宝武钢铁共同探索和深化人工智能、大数据与云服务在工业领域应用的核心理念和基本逻辑,形成各种数据收罗、数据分析、模型工具等关键技术和产物;首钢则与百度云在钢材质检领域开展合作,百度云的钢板缺陷分类模型的准确率达99.98%!

  12月18日下午,HUAWEI技术与永钢集团签约开展战略合作,双方将在钢铁财产高新化、高端化、智能化建设方面展开合作。

  12月26日,alibaba集团与山钢集团签署合作协议,就应用阿里云的人工智能、云计算技术,在生产工艺优化、能耗降低、技术创新等方面,共同探索钢铁智能化转型新模式。

  钢铁智能化显然将成为下一风口,那么五大钢铁企业有何动作呢

  钢铁智能制造成下一风口五大钢铁企业如何进行智能化改造

  质优智能化钢铁企业代表

  沙钢

  工业机器人:如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置。

  自助发货系统:实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能。

  应用移动终端:实现手机技术监督系统、PDA(掌上电脑)等移动设备在线点检、安全督察、废钢定高等、在线技术监督等应用。

  线上物流园:加快推动玖隆钢铁物流园建设。

  宝山钢铁

  建立智能车间:2014年以1580热轧产线智能车间为突破口,以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点。

  开展国际合作:2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》。

  推广商业技术模式:2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造(工业4.0)战略协议》,进一步推进智能制造,建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式,为中国供给侧改革提供实施典范。

  南钢

  实施机器换人:以关键环节机器换人为抓手,实验和实践全工序机器换人,提升智能化生产水平,2015年,测温取样机器人乐成用于南钢电炉炼钢生产。

  注重与国外先进企业合作:与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地,培养更多管理人才和技术人才,深入开展智能工厂合作,打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线。

  开发智能装备:合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备。

  开展行业智能服务:进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作,逐步开拓中国冶金机器人服务市场。

  梅钢

  加强学习提高认识:全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告,对企业智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。

  明确目标稳步推进:提出减少人工作业,提升自动化能力;全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台;助推制定企业智能化制造规划等五大计划目标,以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进。

  系统策划分步推进:建立智能制造推进项目团队,对83个智能制造项目进行分类推进,充实利用好原有资源,及时投入急需的资源,同时充实发挥各单位推进智能制造作用,鼓励各单位有计划有步调推进。

  鞍钢矿业

  信息化建设:建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动收罗系统、生产实行系统(MES)、决策分析系统等,形成AMS(鞍矿管理系统)。

  “自觉云”应用系统:服务器资源利用率由10%提高到80%,年直接经济效益2.6亿元。

  财务共享管理平台:实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型。

  “智慧矿山”建设:包括智慧人本管理、智慧决策支撑、智慧业务协同、智慧生产实行、智慧设备管控五个层面的建设,建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台,通过三项国际认证,与国际标准接轨。


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